李仙寿追逐日光

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现在是中国光伏巨头如坐针毡的时刻。5月中旬，美国商务部宣布了对中国光伏电池和组件征收31%反倾销税的初步决定。多米诺效应可能随时被触发，欧盟和印度可能步美国的后尘。此外，产能过剩已经导致产品利润薄如蝉翼，并引发了破产浪潮——甚至连美国政府补贴5亿美元的美国公司solyndra llc也无力自保，国内80%的多晶硅企业被迫停产。 有人敢打赌反对这种趋势吗？浙江于慧阳光能源有限公司的创始人李先寿就是其中之一——其5000吨多晶硅项目刚刚投产。李相信巴菲特的投资逻辑:别人贪婪时恐惧，别人害怕时贪婪。多晶硅是半导体工业的基础材料，但是光伏产业的迅速崛起使得多晶硅有了更大的应用市场。2012年，全球多晶硅产量约为25万吨，其中光伏产业的消费量是半导体产业的6倍。李先寿不是新手。早在2005年，李就创办了阳光，成为世界上第一家利用废弃硅材料生产硅片的光伏制造企业。变废为宝的异想天开打开了伦敦创业板的大门，成为首家在英国上市的浙江企业。就在三年后，李在纽约证券交易所上市的路演中讲述了一个全新的故事。于慧在技术方面领先竞争对手6个月到1年，并创造了每瓦特硅消耗的新记录。 迄今为止，于慧是全球第三大硅片供应商，仅次于GCL-Poly和ldk。2012年第一季度，于慧的硅片出货量仅次于通用电气保利。“我从来没有排名的概念，我们不参与恶性竞争。”李先寿告诉《全球企业家》。李决心告别低利润。它不仅设计自己的图纸，还涉及树脂金刚石线和碳碳复合坩埚等耗材。为此，李愿意开出2亿到3亿元的巨额支票，这是中国最高的？首先。 R&D是国王 R&D巨额费用的分摊使其硅片加工成本达到0.19美元/瓦，与保利公司的0.135美元/瓦相比没有成本优势。然而，李灿赢得了市场溢价。GCL硅片的价格是0.28美元/瓦，而于慧是0.33美元/瓦..“这只能说明我在做高端产品。”李解释道。李先寿也是业内少数几个真正把创新作为企业内在基因的人之一。一旦在厌氧单晶的研发中，项目执行人提出要花费1000万元来生产一个用于实验设备的坩埚。“没有人知道它是否成功。他提出了它，并试图证明它是可行的。我没有否认。”李回忆道。李最后花了1000万元制作了实验坩埚，而这笔投资很快就能还清--无氧单晶在实验室里已经被证明是可行的。这和他的弟弟李仙德完全不同。后者于2006年成立了光伏制造企业晶科，蔑视技术和工艺的研发，通过购买设备迅速扩大产能，这与2009年至2010年的市场窗口期相吻合。2011年，晶科零部件的出货量排名上升了10位，跃居世界第七位。2010年，蜂拥而至谈论李嘉珊兄弟的浙江私营企业老板们都羡慕地叹了口气:“兄弟企业在美国上市，这太神奇了。”“ 在性能方面，荆轲也优于于慧。荆轲2011年的年收入为12亿美元，而于慧只有9.8亿美元。李先寿对此并不后悔。”只要你买设备，你将来肯定不会赚钱。你挣的是硬通货。为什么我不做50%的毛利，并且总是做5%的毛利。 2011年之前，是一个“以硅为王”的时代。多晶硅一直供不应求，行业储备资金高达数亿元。李先寿还在2007年从硅片延伸到多晶硅行业，并成立了四川瑞能子公司。这不是一个案例。 2007年至2009年的三年间，数十家多晶硅生产商脱茧而出，成都成达工程有限公司(原化工部第八设计院)为于慧设计了该项目。第八化工学院曾经画了七幅画，卖给了江苏阳光、TBEA等淘金者。”我们的图纸和其他图纸一样。当这些画卖给我们时，它们都是用其他名字写的。李先寿后来发现，不仅图纸，还有供应商和工艺包都是一样的。德国多晶硅设备供应商Msa一举售出100多套设备。令人惊奇的是，甚至多晶硅工厂也有同样的颜色。 大规模复制存在许多隐患。于慧的设计生产能力是3000吨，但实际产量不到1500吨。2009年9月，李先寿愤然与第八化工医院分手，并亲自带领团队在工厂呆了两个月。他把办公室里所有的图纸都摊开来，一张一张地检查，发现管径数据不一致。参数的最大值在设计中被错误地用作正常值，图纸设计中有400多个缺陷。 李先寿立即亲自找到技术改造单位和施工队对其进行改造。在改造过程中，第八化学工程医院非常紧张，威胁说要让李自行为这些问题负责。李淡然一笑:“不要管它，不要看它！“两个月后，技术改造完成，产能大幅上升。 那些拿着第八化工学院图纸的同事就没那么幸运了，因为设计上的缺陷，生产能力无法提高，成本也无法降低。”当时我说，如果这些公司不整改，他们就会死。国有系统不可能像我们这样不顾一切，戴着安全帽整夜在施工现场看图纸，却不做这项工作。”李显寿说道。 过去的教训让李先寿在瑞能二期工程中不得不亲自动手，他甚至在杭州找了一家设计院为其图纸签了保密协议。回宇的技术最终会突飞猛进。李先寿现在专注于新一代多晶硅技术。西门子法，古老的技术路线，诞生于50多年前。多晶硅的生产过程需要从应时开始，从固态到气态、从气态到固态的反复转化导致极高的能耗。一位2008年加入该公司的年轻工程师提出，是否有可能在没有中间环节的情况下直接将二氧化硅转化为四氯化硅。这个过程仍然是空·怀特，但有成功的可能。李先寿大胆拨款100万元，开始实验室阶段的研发。李对《环球企业家》说，这项新技术只有两个难点，需要在未来三至五年内克服，届时多晶硅成本将达到每平方米25美元左右？金降到10美元/公斤？金。【精炼】【精炼】【精炼】于慧的另一个杀手是目前转换效率较高、生产工艺较精细但成本较高的准单晶电池。这并非易事。对于它的生产，观察晶体取向的分布曲线是至关重要的，这在传统的多晶硅生产中经常被忽略。为此，李先寿成立了一个由几十人组成的研究团队来研究晶体生长曲线，该团队已经发表了几篇关于这一课题的学术论文。 精细生产在半导体行业已经存在了很长时间，但在多晶硅行业却很少见。原因是光伏产业使用的多晶硅数量几乎是半导体的10倍，而且其产能供不应求，因此远远没有得到提炼。金融危机引发的价格雪崩最终重启了多晶硅的精细化生产过程，在当前的工业低迷时期，精细化生产备受关注。 经过两年的试生产，2011年1月，于慧推出了virtus硅片，与多晶硅电池相比，其成本仅增加了1美分/瓦，但效率却提高了1%以上。6月，于慧正式向客户交付虚拟硅片和组件。一个德国客户在测试virtus组件后直接购买了27mw。2011年年中，准单晶virtus晶片开始大规模生产，virtus晶片占1千兆瓦晶片年产量的1/3。据估计，到2012年，其1.6千兆瓦的硅片产能将完全升级到virtus硅片。李先寿敢于尝试和犯错误，即使是在扩大产量的过渡时期。2011年底，于慧发布的组件因性能不佳而被退回。李先寿不知所措——过去生产的零部件性能稳定，为什么产量扩大后会出现这么多问题？ 后来，李逐一检查了生产环节，发现许多材料在准单晶的高温生产环境下会发生变化，导致性能失控。因此，李先寿将其研发触角延伸到复合材料等基础领域。 经过努力，四川瑞能已经成为多晶硅行业中为数不多的三家能够满负荷生产的企业之一。即使在80%的多晶硅企业停产的情况下，瑞能仍需将其多晶硅产能提高5000吨。维尔图斯硅片已成为世界上最大的准单晶硅片交货地。回宇的成功也引起了竞争对手的嫉妒，它的R&D员工成了猎头的目标。 李先寿意识到创新不能单靠一个人完成，但创新机制更重要。很久以前，李开展了“百万创新活动”，只要员工提出可以接受的改进意见，就可以得到1万元的奖励。起初，奖金数额定为100万英镑/年，然后增加到300万英镑/年。后来，由于每年的技术改造次数超过1000次，李不得不"被迫"取消该方案。 在这个奖励下，于慧最终创造了一个创新孵化机制。如果员工有创新想法，可以向技术委员会提交报告进行评估，技术委员会将根据市场前景和技术可行性为项目提供资金支持。开发人员可以自由组建团队和选择外部合作伙伴。如果项目成熟，其R&D成员可以成立一家创业公司。R&D项目如厌氧单晶项目，可缓解单晶衰减，延长产品寿命，树脂金刚石线项目，可大大降低成本至日本同类企业的十分之一等。李计划在未来三年内孵化30家高科技公司，现在他已经实现了6项，拥有200多项核心专利。”我从事这个行业已经十年了。10年后，重复建厂毫无意义。它必须依靠R&D来推动制造业。”李显寿说道。